75 kVA Pad Mount Transformer-22,86/0,208 kV|USA 2024

Troj{0}}fázové päť{1}}stĺpové jadro pozostáva z piatich stĺpcových štruktúr, zvyčajne sa tri stĺpy používajú na prenášanie troj{2}}fázového vinutia (fáza A, B, C), zatiaľ čo ďalšie dva stĺpy slúžia ako spojovacia a nosná konštrukcia. Dizajn magnetického obvodu každého stĺpca je navrhnutý tak, aby optimalizoval väzbu a výkon trojfázového prúdu. Tento dizajn dokáže efektívne distribuovať a riadiť trojfázový prúd a znížiť rušenie medzi fázami. Usporiadanie piatich stĺpcov umožňuje efektívne kontrolovať možný únik magnetického toku a súčasne zlepšuje priepustnosť a účinnosť jadra. Železné jadrá sú často navrhnuté s ohľadom na symetriu, aby sa dosiahlo rovnomerné rozloženie magnetických polí. Symetrický dizajn železného jadra môže účinne znížiť straty spôsobené nerovnováhou magnetického poľa a zlepšiť pracovnú stabilitu a elektrický výkon zariadenia. Trojfázové vinutie je možné rovnomerne rozložiť na tri stĺpce a vytvoriť tri vzájomne závislé magnetické polia. Toto usporiadanie zaisťuje dobré prepojenie toku a optimalizuje prenos energie.

Použitie hliníka s vysokou{0}}vodivosťou môže znížiť odpor vinutia, čím sa zníži strata vedenia a zlepší sa celková pracovná účinnosť transformátora. Použitie izolačných materiálov môže účinne zabrániť skratu a úniku medzi vinutiami a zlepšiť účinnosť prevádzky transformátora. Technológia vinutia dokáže zabezpečiť, že počet závitov vinutia je primerane rovnomerne rozdelený, čo môže optimalizovať rozloženie magnetického poľa a zlepšiť väzbovú účinnosť transformátora. Vďaka rozumnému dizajnu konštrukcie vinutia môže byť prúd rovnomerne rozložený vo vinutí, čím sa znížia lokálne horúce miesta a zníži sa zahrievanie. Zmenou počtu závitov vinutia je možné upraviť pomer napätia transformátora tak, aby sa dal flexibilne aplikovať v rôznych pracovných podmienkach. Výrobný proces technológie navíjania drôtu je relatívne vyspelý, čo môže znížiť výrobný cyklus a zložitosť výroby, čím sa ešte viac znížia náklady.

Ako materiál palivovej nádrže je vybraná- vysokokvalitná nehrdzavejúca oceľ, aby bola zaistená odolnosť palivovej nádrže voči tlaku a korózii. Oceľový plech je presne rezaný podľa konštrukčných výkresov, zvyčajne pomocou rezacích strojov, laserového rezania alebo plazmového rezania. Rezaný oceľový plech je vyleštený, dekontaminovaný a odolný proti hrdzi-, aby sa zlepšila kvalita zvárania a priľnavosť následného náteru. Rezaná oceľová doska je zložená a tvarovaná podľa konštrukčných požiadaviek na predbežné zváranie, zvyčajne pomocou zvárania argónom, zvárania v ochrannej atmosfére CO₂ alebo zvárania pod tavivom a iných zváracích procesov. Po ukončení zvárania nasleduje kontrola zvaru vrátane vizuálnej kontroly a kontroly ultrazvukom, aby bola zabezpečená kvalita zvárania. Na spoje a spoje palivovej nádrže používajte vysokokvalitné-tesniace materiály (ako sú gumové tesnenia a tesniace hmoty), aby ste zabezpečili tesniaci výkon palivovej nádrže. Antikorózna úprava povrchu nádrže, zvyčajne s použitím spodného náteru a následným nástrekom vrchnej farby, ktorá spĺňa požiadavky ochrany životného prostredia, aby sa zabezpečil dobrý antikorózny výkon.