Ako sa vyrábajú výkonové transformátory, vysvetlený pracovný postup v plnom rozsahu

 

Čo je to mocenský transformátor?

 

Výkonový transformátor je elektrické zariadenie s vysokým napätím určené na prenos elektrickej energie medzi dvoma alebo viacerými obvodmi elektromagnetickou indukciou. Používa sa hlavne v prenosových sieťach na zvýšenie (zvýšenie) alebo zníženie úrovne napätia (zníženie) napätia, čím sa zabezpečuje efektívne dodávanie energie na veľké vzdialenosti s minimálnou stratou.

Výkonové transformátory zohrávajú dôležitú úlohu v elektrickej energii mriežky, spájajúcich staníc, rozvodní a distribučných sieťach.

 

Vo vnútri výrobného procesu výkonového transformátora

Výkonový transformátor pozostáva zo štyroch kľúčových komponentov: cievky, jadro, izolácia a tank. V dobre zorganizovanej továrni sa tieto časti môžu vyrábať súčasne, keď to čas dovolí. Po vyrábaní jednotlivých komponentov sa prepravujú do oblasti montáže pomocou nadzemných žeriavov na konečnú montáž. Pred montážou je nevyhnutné pochopiť, ako sa každý komponent vyrába a vybavenie potrebné na jeho výrobu. V tomto článku vás Dodávateľ Transformer Scotech vezme do procesu výroby výkonového transformátora, ktorý sa zobrazuje, ako sa vyrábajú základné komponenty, zostavené tak, aby spĺňali medzinárodné výkonnostné normy.

 

Vinutie transformátorov energie

 

Existujú tri dôležité požiadavky na vinutie: Vinutia musia byťpevne, vinutia musia byťpevne rukávoma vinutia musia byťpevne.

Tým sa zabráni tomu, aby sa vinutia ľahko deformovali, poškodili, prepichli alebo spálili, keď existuje vonkajší skrat a transformátor je vystavený silnému mechanickému nárazu spôsobeným skratom.

 

 1. Vinutie cievky

Aj keď mnohé aspekty transformátora sú automatizované, manuálne vinutie zostáva pre výkonové transformátory nevyhnutné kvôli zložitým návrhom, prispôsobeným potrebám izolácie, flexibilitou výroby a kontrole kvality v reálnom čase - všetky oblasti, v ktorých ľudské zručnosti prekonávajú stroje. V prípade niektorých zložitých procesov vinutia, najmä vertikálneho vinutia, zariadíme skúsených zamestnancov s takmer 10 -ročnou technológiou vinutia, aby ich vytvorili.

 

Horizontálne vinutie

V tejto fáze sú meď alebo hliníkové vodiče presne navinuté na tŕň v horizontálnej orientácii. Táto metóda umožňuje lepšie riadenie napätia, zarovnanie vrstvy a je ideálna pre vysokonapäťové vinutia. Kvalifikovaní operátori zabezpečujú správne umiestnenie izolácie a geometriu vinutia, aby splnili presné špecifikácie konštrukcie.

 

Vertikálne vinutie

To sa používa hlavne pre vysokorýchlostné alebo veľké kapacitné transformátorové cievky, najmä nad 35 kV. Poskytuje lepšiu izoláciu, mechanickú pevnosť a chladenie, vďaka čomu je ideálna pre štruktúry cievok typu diskov v transformátoroch výkonu

 

Vybavenie: Vysoko nízke napätie valcovacieho stroja, zváracieho stroja, napínača

 

 2. Tlač cievok

Po vinutí sa cievky umiestnia do hydraulického tlače, aby sa zhutnila štruktúra. Tento krok zaisťuje tesné spojenie, znižuje medzery v vzduchu a zlepšuje mechanickú pevnosť, aby odolala skratovým silám. Jednotná kompresia tiež podporuje lepší dielektrický výkon.

 

Vybavenie: Naliehavý stroj

 

 3. Sušenie cievok

Stlačené cievky sa potom prenesú do vákuovej alebo horúcej vzduchovej rúry na sušenie. Tento proces odstraňuje vlhkosť z izolačných materiálov a vodičov, čím zabezpečuje vysoký odpor izolácie a dlhodobú spoľahlivosť. Správne sušenie je nevyhnutné pred presunom do konečnej montáže

 

Vybavenie: vákuová sušiaci pec

 

Jadro pre transformátory

 Strih na kremíkovú oceľ

 

Burrs na základných listoch ovplyvní výkon bez zaťaženia. Keď sú Burrs väčšie ako 0. Veľké buriny môžu tiež znížiť koeficient laminácie, čo vedie k zníženiu čistej prierezovej plochy jadra v účinnej oblasti, zvýšenie hustoty magnetického toku, zvýšené straty a zvýšený hluk. Burrs môžu tiež poškodiť izoláciu a tvoriť vírivé prúdy medzi plachtami. Ak je hustota straty miestneho vína prúdu v bode skratu príliš veľká, môže spôsobiť miestne prehriatie jadra.

Presnou úpravou parametrov procesu strihania, použitím deburingového zariadenia a reguláciou kvality materiálu, sa vrechy generované automatickým strihovým vedením pri strihaní jadra môže byť efektívne znížené, čím sa zlepší výkonnosť a účinnosť výroby transformátora.

 

Vybavenie: 400 čiara poloautomatická šmyková čiara, 400 riadok.Automatickej strihovej čiary, 600 riadkov automatickej strihovej čiary

 

Manuál vs. automatizovaná laminácia železného jadra

 

Proces stohovania železného jadra je proces, ktorý si vyžaduje účasť mnohých pracovníkov.

Malý transformátor môže byť naskladaný iba s dvoma pracovníkmi. Ale vo veľkých výkonových transformátoroch - zvyčajne tie nad 63mVA alebo napätím nad 220 kV - železné jadro sa stáva extrémne veľké a ťažké. Výsledkom je, že stohovanie a montáž jadra často vyžadujú tím až 10 kvalifikovaných pracovníkov, aby manuálne zarovnali, zdvihli a umiestnili každú laminovanú vrstvu s vysokou presnosťou.

Táto tímová práca zaisťuje správny magnetický výkon, mechanickú stabilitu a reguláciu strát, ktoré sú rozhodujúce pre vysokokapacitnú prevádzku s vysokým napätím.

 

S rozvojom automatizačnej technológie sa však automatizované stroje na stohovanie jadra stále viac používajú pri výrobe stredne veľkých transformátorov. Tieto stroje poskytujú vyššiu presnosť a účinnosť, zabezpečujú presné vyrovnanie laminácií kremíkových oceľových, znižujú ľudské chyby a výrazne zrýchlenie výroby. Napriek efektívnosti automatizovaných systémov je manuálne stohovanie stále potrebné, aby veľmi veľké jadrá zvládli veľkosť a zložitosť.

 

Vybavenie: Tabuľka jadrovej laminácie, automatický stroj na stohovanie jadra

Olejová nádrž

 

 

Olejové materiály

 

Typicky vyrobená z miernych oceľových doštičiek alebo vlnitej ocele, nádrž musí byť odolná, odolná voči korózii a je schopná odolať vnútornému tlaku a tvrdým podmienkam prostredia. Transformátory s vysokým napätím môžu vyžadovať zosilnené nádrže a špecializované povlaky.

 

Výrobný proces ropnej nádrže

 

 

Vybavenie:CNC plazmový\/laserový strih, Hydraulický ohýbací stroj, Zváracie vybavenie MIG\/TIG, Mlynček\/leštenie, Maľba, Rúra na priemyselné sušenie.

 

Izolačné materiály pre transformátory energie- pevné izolačné materiály

 

Komponenty izolácie sú rozhodujúce pre bezpečnosť a výkon výkonových transformátorov. Elektricky izolujú časti vysokonapäťových častí, bránia skratom a pomáhajú zabezpečiť dielektrickú pevnosť, tepelnú stabilitu a dlhodobú spoľahlivosť. Bez vysokokvalitnej izolácie môže predčasne zlyhať aj dokonale rana alebo dobre skonštruované jadro.

 

Izolačné časti transformátorov zahŕňajú jadrové izolačné časti, vinutie izolačných častí a časti izolácie tela. Aj keď výroba rôznych foriem izolačných častí má svoje vlastné charakteristiky, ich procesy sú podobné. Sú vyrobené hlavne z elektrického izolačného papiera a elektrickej papierovej dosky prostredníctvom dierovania, väzby, vinutia, lisovania za horúca a mechanického spracovania (vŕtanie, mletie, mletie). Táto metóda sa vzťahuje aj na iné izolačné časti. Podporné tyče, vankúšiky a olovené drevené časti vinutia a jadrového stĺpca vyrobené z drevených materiálov sa môžu spracovať podľa výkresov, s výnimkou toho, že sa musia sušiť.

 

Pevné izolačné materiály zahŕňajú:Kartónové formovanie, záves olejových kanálikov, formované diely, kartónová ortéza, vlnitý papier, Rhombus Dot Adhessive páska, vlnitá papierová trubica ...

 

Vybavenie:Hydraulický lis, dierovací stroj, strihací stroj, kruhový strihový stroj, stroj na pásové píly, skosenie z kartónu ...

 

Zostava aktívnej transformátory výkonu

 

Proces montáže výkonového transformátora: typ prejdený olejom

 

 

Final montáž výkonu transformátorov

 

Tento článok iba stručne predstavuje výrobný proces transformátorov. V skutočnom výrobnom procese transformátorov je oveľa komplikovanejší, ako je opísané v článku. Výrobné procesy rôznych typov transformátorov a transformátorov rôznych kapacít sú rôzne. Vyžaduje si spoluprácu inžinierov, pracovníkov, inšpektorov kvality a manažérov, aby vytvorili transformátor, ktorý spĺňa medzinárodné normy.

 

NaŠkótsky„ Jeden zo skúsených výrobcov výkonových transformátorov prinášame viac ako 25 rokov odborných znalostí v oblasti výroby transformátorov, metalurgických riešení a projektov energie na kľúč. Scotech, podporovaný osvedčenými rekordmi a certifikáciami vrátane ISO9001, ISO14001 a OHSAS18001, je hrdý na to, že je dôveryhodným partnerom v globálnom energetickom priemysle.

Naše veľké energetické transformátory úspešne absolvovali testy typu KEMA a CESI, čo odráža náš záväzok k medzinárodným štandardom výkonu a bezpečnosti. Od inšpekcie surovín až po konečné testovanie je každý krok podporovaný pokročilými systémami a dôslednou kontrolou kvality.

 

Srdečne vás vítame, aby ste sa dostali do kontaktu-či už skúmate možnosti získavania zdrojov, hľadáte technické rady alebo jednoducho zvedaví dozvedieť sa viac o tom, čo robíme. Ste tiež pozvaní, aby ste navštívili naše zariadenia a videli z prvej ruky, ako poskytujeme klientom kvalitu a spoľahlivosť klientom na celom svete.

 

Pripojme a preskúmajte, ako môže Scotech podporiť váš ďalší projekt energie.